作者：王曉陽 時間：2024-01-05 瀏覽次數：1482

近日，銅川煤機公司以“崗位創新創效”為載體，對焊接工位送絲機構進行升級改造，由原來使用盤裝焊絲改進為桶裝焊絲，在生產效率提升、成本管控方面取得了良好的效果。

業內人士都知道，焊接批量生產優先選擇桶裝焊絲，這樣可以避免更換焊絲的頻次，保證焊接的連續性。據統計，液壓支架結構件生產過程中按照每盤焊絲20公斤1.2mm計算，每臺焊機每日焊絲使用量足有6804米，因此超大焊接量帶來了焊絲盤需頻繁更換的問題，每次更換焊絲盤少則5分鐘，多則需要10分鐘，在一定程度上影響了整體焊接進度和生產效率。

該如何解決這個難題？銅川煤機公司設備攻關組聯合經驗豐富的職工一同展開研究，從對工位運行的基本參數數據采集入手，根據分析結果，逐步制定了利用桶裝焊絲替換盤裝焊絲的方案。與傳統的送絲系統相比，桶裝焊絲替代盤裝焊絲后，相同焊接里程的更換次數縮減了12.5倍，有效提升焊接效率的同時還提升了工位的安全性，受到了一線操作焊工的高度好評。

目前，銅川煤機公司已完成20臺焊接送絲裝置升級改造，剩余部分在陸續改造中。

此次焊接工位送絲機構升級改造是銅川煤機公司堅持“崗位創新創效”的一個縮影。一直以來，銅川煤機公司注重發揮一線職工、技術人員的聰明才智，引導他們立足崗位，開展小改小革和技術創新創效，解決生產難題，降低生產成本，提升經濟效益。（王曉陽）