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          銅川煤機公司:小革新發揮大作用

          作者:王曉陽 時間:2024-01-05 瀏覽次數:441

          近日,銅川煤機公司以“崗位創新創效”為載體,對焊接工位送絲機構進行升級改造,由原來使用盤裝焊絲改進為桶裝焊絲,在生產效率提升、成本管控方面取得了良好的效果。

          業內人士都知道,焊接批量生產優先選擇桶裝焊絲,這樣可以避免更換焊絲的頻次,保證焊接的連續性。據統計,液壓支架結構件生產過程中按照每盤焊絲20公斤1.2mm計算,每臺焊機每日焊絲使用量足有6804米,因此超大焊接量帶來了焊絲盤需頻繁更換的問題,每次更換焊絲盤少則5分鐘,多則需要10分鐘,在一定程度上影響了整體焊接進度和生產效率。

          該如何解決這個難題?銅川煤機公司設備攻關組聯合經驗豐富的職工一同展開研究,從對工位運行的基本參數數據采集入手,根據分析結果,逐步制定了利用桶裝焊絲替換盤裝焊絲的方案。與傳統的送絲系統相比,桶裝焊絲替代盤裝焊絲后,相同焊接里程的更換次數縮減了12.5倍,有效提升焊接效率的同時還提升了工位的安全性,受到了一線操作焊工的高度好評。

          目前,銅川煤機公司已完成20臺焊接送絲裝置升級改造,剩余部分在陸續改造中。

          此次焊接工位送絲機構升級改造是銅川煤機公司堅持“崗位創新創效”的一個縮影。一直以來,銅川煤機公司注重發揮一線職工、技術人員的聰明才智,引導他們立足崗位,開展小改小革和技術創新創效,解決生產難題,降低生產成本,提升經濟效益。(王曉陽)


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